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[鋅合金壓鑄如何降低綁扎損傷方法?]
發(fā)布日期:[2021/3/18]共閱[2350]次

鋅合金具備溶點(diǎn)低,能夠被壓鑄成各種各樣樣子繁雜的零部件,零部件具備表層光潔、高密度 ,規(guī)格精準(zhǔn),生產(chǎn)加工花費(fèi)便宜,生產(chǎn)制造高效率,合適大批量生產(chǎn)的特性,而在這里在其中還要對零部件開展捆扎,鋅合金壓鑄件捆扎的方式對涂層品質(zhì)有非常大危害。那么鋅合金壓鑄如何降低綁扎損傷方法?


 1、捆扎時(shí)銅絲 ( 細(xì)鐵絲) 與零部件之間不可以太緊:捆扎太緊會使捆扎處無法沉積涂層 ,造成印記,乃至造成該處浸蝕,以寬松為妥。


2、要重視方向 :捆扎時(shí)要重視零部件在電鍍工藝過程中凹人的位置是不是會造成窩氣 ,不然該處不會堆積涂層。


3、盡可能繞開裝飾設(shè)計(jì)面的部位:鋅合金捆扎處若預(yù)鍍時(shí)無法鍍上預(yù)涂層則接著也不可以堆積表層涂層,故要盡量不要在裝飾設(shè)計(jì)面捆扎。


4、盡量不要紫銅絲( 細(xì)鐵絲) 與零部件中間的接觸面 :捆扎零部件應(yīng)當(dāng)挑選在有菱角的位置或孔洞位置,要繞開大規(guī)模位置和環(huán)形體位置,以降低捆扎處的印記。


5、需求每串之間長短相同 :每串相同的長短能夠 避免太長一長串的尾端零部件被燒糊。


6、零部件中間要考慮到適合的間隔 :零部件與零部件中間的間隔應(yīng)以零部件截面總寬為宜,那樣既可考慮超負(fù)荷的生產(chǎn)制造,又能考慮截面表層涂層薄厚的勻稱性需求。


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